Lockbouten: een alternatief voor lassen

gedurende vele decennia werd lassen beschouwd als de enige manier om de integriteit van de gewrichten te garanderen in veeleisende dragende of trillingsarme structuren. Dus, bedrijven die zware apparatuur of het vervaardigen van grote, metalen structuren alleen gelaste gewrichten.

tegenwoordig is er een alternatief voor het lassen van bevestigingsmiddelen: directe spanning, swaged lockbouten. Deze tweedelige bevestigingsmiddelen zijn deels bout en deels blinde klinknagel. Ze bestaan uit een korte, niet-schroefdraad cilindrische kraag en een lange, kop pin die zowel niet-helische draden en een pintail die afbreekt tijdens de installatie.

deze bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd met behulp van een directe spanningstechniek, waarbij de pin wordt getrokken terwijl de kraag tegelijkertijd in de vergrendelgroeven van de pin wordt gewikkeld, waardoor de kraag in de groeven wordt vervormd.

slotbouten produceren permanente verbindingen met hoge klembelastingen, stabiliteit en uitstekende weerstand tegen trillingen. Omdat het installatieproces van de lockbolts sneller en veiliger is dan lassen en geen hoog opgeleid personeel vereist, gebruiken fabrikanten ze steeds vaker om vrachtwagenophangingen en chassis, spoorwegovergangen en zware defensievoertuigen te monteren.

nadelen van lassen

gedurende vele jaren en miljoenen verbindingen is het lassen een van de zekerste processen gebleken om een verbinding vast te zetten. Maar, het heeft een aantal nadelen. Het lasproces is tijdrovend en vereist verschillende kostbare en tijdrovende kwaliteitscontroleprocedures. Lassen vereist ook bekwame, vaak goed betaalde, technici, die, in industrieën zoals olie en gas, moeilijk te vinden en te behouden zijn.

een ander probleem met betrekking tot lassen is warmte. De warmte die door lassen wordt gegenereerd, kan de sterkte van de verbonden metalen aanzienlijk verminderen en kritieke oppervlaktecoatings beschadigen. Bovendien kan het lassen van verschillende metalen of stukken van verschillende afmetingen een uitdaging zijn. Ervaren lassers weten ook dat het verwijderen en bewerken van een Las problematisch kan zijn.

ten slotte is lassen gevaarlijk en vuil. Veiligheid is van cruciaal belang en moet voortdurend worden beoefend omdat een willekeurige vonk een dodelijke brand kan veroorzaken. Even belangrijk, gebruikte staven en andere restanten van het lasproces moeten goed worden behandeld om het werkgebied en de installatie veilig en schoon te houden.

Bevestigingseigenschappen en voordelen

geà ntroduceerd in het midden van de 20e eeuw, zijn lockbouten verkrijgbaar in een breed scala van pin diameters. Alcoa bevestigingssystemen biedt Huckbouten met pin diameters van 0,1875 inch tot 1,375 inch. Het bedrijf biedt ook vergelijkbare metrische maten.

slotbouten worden meestal gemaakt van staal, roestvrij staal of titaan. Echter, ze kunnen ook worden gemaakt van aluminium omdat hun niet-helische draden niet gal tijdens de installatie. Wanneer een materiële Gallen, een deel van het wordt getrokken door het contactoppervlak. Spiraalvormige schroefdraden op conventionele bevestigingsmiddelen gal vaak tijdens het afvloeien.

pinnen kunnen worden gemaakt met ronde, vuurpot, truss, paddenstoel of verzonken kop. Halsbanden worden geleverd met of zonder flenzen. Beide componenten kunnen worden gecoat of geplateerd om corrosie te voorkomen.

het belangrijkste voordeel van een lockbolt is de langdurige weerstand tegen de effecten van trillingen. In een conventionele boutverbinding zijn er altijd gaten tussen de schroefdraden van de moer en de bout. Deze ruimtes zorgen voor losmaken bij toepassingen met hoge trillingen. Een geïnstalleerde lockbolt heeft daarentegen geen spleten omdat de kraag volledig in de ondiepe vergrendelgroeven van de pin is gewikkeld. Deze ondiepe groeven produceren een hoge voegsterkte-tot vijf keer die van een conventionele moer en bout.

andere voordelen zijn hoge afschuiving en treksterkte. Gegevens van Junkers-tests—een standaardprocedure die vastgemaakte verbindingen blootstelt aan dwarstrillingen-geven aan dat lockbouten een consistente klembelasting in de loop van de tijd behouden, zonder dat secundaire apparaten zoals sluitringen, draden of schroefdraadborgmiddelen nodig zijn.

De meeste lockbouten, inclusief Huckbouten gemaakt door Alcoa bevestigingssystemen, kunnen ook worden gebruikt met vrijwel elk metaal. Ongelijke metalen met ongelijke coëfficiënten van thermische uitzetting bieden geen problemen. Verschillende stukgroottes in een verbinding zijn gemakkelijk ondergebracht, en oppervlakteafwerkingen worden niet geschaad.

de BobTail HuckBolt is Alcoa ‘ s nieuwste lockbolt. Het beschikt over gripper threads in plaats van een pintail. Dit ontwerp biedt eindgebruikers twee belangrijke voordelen.

ten eerste weegt de BobTail 40 procent minder dan standaard lockbolts en vereist die veel minder kracht voor de installatie. Bijvoorbeeld, een 0,625-inch-diameter BobTail vereist een 10-pond gereedschap, terwijl een vergelijkbare grootte standaard lockbolt vereist een bijna 20-pond Gereedschap.

Deze lagere kracht veroorzaakt een schokvrije swaging-actie, waardoor de vermoeidheid van de toediener en het repetitieve stresssyndroom worden verminderd. Het maakt de installatie ook stiller.

ten tweede blijven de grijperdraden aan tijdens de installatie. Dit elimineert een mogelijk initiatiepunt voor corrosie, evenals de behoefte aan materiaalreiniging.

de sluiting heeft ook een speciaal ontworpen kraag met hobbels langs de flens. Wanneer de kraag volledig is swaged, vouwen de hobbels, waardoor operators met een visuele aanwijzing dat de sluiting correct is geïnstalleerd.

de prestatieparameters van Lockbolt zijn afhankelijk van de diameter en het materiaal van het bevestigingsmiddel. Bijvoorbeeld, een 0.1875-inch-diameter Grade 5 koolstofstaal BobTail levert 1200 pond klem belasting, 2,200 Pond treksterkte, en 2,430 Pond afschuifsterkte. Daarentegen levert een aluminium versie van dezelfde lockbolt respectievelijk 550, 1.000 en 1.050 Pond.op dezelfde manier levert een BobTail met een diameter van 0,375 inch 5,980 Pond klembelasting, 9,300 Pond treksterkte en 9,600 Pond afschuifsterkte. De aluminium versie biedt 2,200 Pond, 4,200 pond en 4,200 Pond, respectievelijk.

installatie: Snel en eenvoudig

standaard en Bobtail Lockbolts worden geïnstalleerd met behulp van een directe spanning techniek. De pin van de standaard lockbout wordt in een voorbereid gat gestoken, de kraag wordt op de pin gesponnen en het Installatiegereedschap wordt over de groeven op de pin geplaatst. Wanneer het gereedschap wordt geactiveerd, trekt een trekker in zijn neusconstructie de pin in het gereedschap, waardoor het aambeeld op de kraag drukt en eventuele spleet van het vel trekt.

bij een vooraf bepaalde kracht begint het aambeeld de kraag in de slotgroeven van de pen te schuiven. Continu swaging verlengt de kraag en pin om een precieze klembelasting te produceren. Wanneer het verwisselen van de kraag in de speldvergrendeling is voltooid, trekt het gereedschap aan de pintail en knipt het. Hiermee is de installatie voltooid. Met de BobTail, zodra swaging is voltooid, het gereedschap releases van de sluiting.

een typische lockbout (0,625-inch-diameter klasse 8 bevestiger) kan worden geïnstalleerd in slechts 2 seconden, niet meegerekend de tijd die nodig is om een gat te boren. Cyclustijd is kort omdat het gereedschap de pin heel snel vastpakt.

zodra de operator de trigger activeert, worden de swage en eject sequence geprogrammeerd om de cyclus te voltooien zonder extra installer-invoer. Een snelle visuele inspectie is alles wat nodig is om te bevestigen dat de sluiting correct is geïnstalleerd.

bovendien vereist een operator minimale training om lockbolts vakkundig te installeren—waardoor het gebruik van lockbolt-bevestigingsmiddelen een kosteneffectief assemblageproces is.

Lockbolt Installatiegereedschap is hydropneumatisch of hydraulisch. Hydropneumatische (ook wel aangeduid als pneudraulic) tools zijn het beste voor lockbolts minder dan 0,5 inch in diameter; hydraulische gereedschappen zijn nodig voor bevestigingsmiddelen met een grotere diameter. Elk gereedschap is veelzijdig genoeg om bevestigingsmiddelen van verschillende diameters te installeren. Echter, het neusstuk van het gereedschap moet worden gewijzigd om de diameter van elke bevestiger passen.

gereedschappen worden meestal handmatig bediend, maar semi-automatische werkcellen zijn ook in gebruik. In deze toepassingen worden vergrendelbouten met een diameter van 0,1875 tot 0,25 inch geïnstalleerd. De operator laadt de onderdelen handmatig en plaatst de pinnen en kragen. Dan, met de druk op een knop, grijpen de veelvoudige hulpmiddelen die op lineaire actuators tegelijkertijd de pinnen en kragen worden gemonteerd, en swage alle kragen aan de pinnen.

Lockbolts hebben echter één groot nadeel. Na de installatie blijft een deel van de pen achter en steekt boven de kraag uit. Voor toepassingen waarbij het uitsteeksel niet kan worden opgevangen, kunnen fabrikanten worden gedwongen om conventioneel lassen te gebruiken.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.