エチレンの製造および製造プロセス

エチレンは炭化水素の原料の広い範囲の蒸気の割れることによって商業的に作り出されます。 ヨーロッパおよびアジアでは、エチレンはプロピレン、C4オレフィンおよび香料(熱分解ガソリン)のcoproductionのナフサ、軽油および凝縮物を割ることから主に得 主に米国、カナダ、中東で行われているエタンとプロパンの割れは、エチレンとプロピレンのみを生産するという利点があり、プラントの建設が安く、操作が複雑ではないという利点があります。

プロセスの最適化、コンピュータ制御、炉設計を通じてプラントの性能を向上させる努力をしているため、短期的には蒸気割れ技術に大きな進歩は見られません。 しかし、セラミックベースの炉は、コークス形成なしで非常に高温割れによって達成されるはるかに高い変換率と効率を提供する将来的に開発するこ

ナフサから700℃の低温でエチレン、プロピレンおよび他のオレフィンを生成する高度な触媒オレフィン(ACO)プロセスは、SK社 このプロセスは、エネルギー需要を20%削減し、初期投資コストを30%削減し、二酸化炭素排出量を削減すると主張されています。 SKは、米国の請負業者Kellogg Brownと戦略的提携を締結しました&Acoプロセスのルート。 Skの蔚山工場の既存のオレフィン工場にACOプロセスを設置する計画である。

オレフィンクラッキングと相互変換プロセスは、光オレフィン出力を高めるために開発されています。 典型的には、C4-C8オレフィンおよび軽熱分解ガソリンをエチレンおよびプロピレンに変換することができる。 より新しい触媒プロセスは割れるプロセスの高められた制御を提供するか、またはエタンの触媒作用の脱水素化を可能にする開発中である。

精製所の流れから少量の希薄エチレンを得ることができます。 南アフリカでは、石炭ガス化によって得られたガスからフィッシャー-トロプシュ法によってエチレンが生成される。 原油または残留油をクラックする可能性があるプロセスを開発する努力がなされているが、彼らは高い運用コストに苦しむ。

原料として低級アルコールを使用するプロセスが利用可能です。 ノルスクハイドロとUOPは、メタノールをエチレンとプロピレンに変換するMTO(メタノール-オレフィン)技術を開発しました。 石炭のガス化によって生成されたメタノールで中国でこの技術を使用することにはかなりの関心があります。

Uopでの作業、合計はMTOユニットから重いオレフィンを取り、より具体的にはプロピレンに軽いオレフィンに変換 このオレフィンクラッキングプロセス(OCP)をMTOプロセスと併せて評価するために、ベルギーのFeluyにパイロットプラントが建設されました。

Lurgiはまた、メタノール-プロピレン(MTP)プロセスを開発しました。

メタンからエチレンへの直接変換について多くの研究が行われています。 しかし、メタンの酸化カップリング(OCM)と呼ばれるこの技術の問題は、エチレンのパスあたりの収率が低く、一酸化炭素や二酸化炭素などの不要な酸化 生成物の収率を増加させるためのほとんどの試みは、新しい触媒製剤を介して行われている。 また、メタノールやメタンを生成することにより、炭素酸化物のさらなる利用にも焦点を当てています。

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